Waarom barst het tijdens het stempelproces?
Wanneer veel kopers of technici scheuren tegenkomen bij het stempelproces, is hun eerste reactie vaak "onvoldoende sterkte". Echter, voor materialen zoalsSG295, die worden gebruikt voor het dieptrekken van gascilinderkoppen, is de situatie precies het tegenovergestelde. Barsten is meestal niet te wijten aan het feit dat het materiaal "te zwak" is, maar eerder omdat het "te bros" is of "defecten in de microstructuur" heeft.
Gedetailleerde uitleg
Verlenging (uitbreidingssnelheid) - Het compromisvermogen van het materiaal
Standaardvereisten versus werkelijke prestaties:
De JIS G3116-norm bepaalt dat de reksnelheid van SG295 groter dan of gelijk aan 26% moet zijn.
De staalrollen die wij aanbieden hebben een gehalte van 27-32%. Deze marge van 4-6% is de eerste verdedigingslinie.
Waarom is verlenging belangrijk?
Tijdens het stempelproces moet de staalplaat intensief worden uitgerekt. Bij de sealkop van een gasfles wordt het materiaal bijvoorbeeld langwerpig en verdund om in de mal te passen.
Hoe hoger de reksnelheid, hoe groter het rekvermogen dat het materiaal kan weerstaan voordat het breekt. Als de reksnelheid van uw materiaal net de standaardlijn van 26% bedraagt, is het gemakkelijk om de vervormingslimiet van het materiaal te bereiken als de rolrichting van de grondstof niet overeenkomt met de richting van de stempelspanning, of als er een kleine fluctuatie in de malopening is, wat kan leiden tot scheuren.
"De typische waarde van ons materiaal bedraagt 27-32%", waardoor het productieproces van de klant een breder en veiliger "procesvenster" krijgt. Zelfs als de mal enigszins versleten is of de smering slecht is, kan het materiaal nog steeds "compromitteren" en vervormen zonder te breken.
Mangaan (Mn) en carbiden - Het onzichtbare 'startpunt' van scheuren
Mangaan is een 'tweesnijdend- zwaard':
De norm schrijft voor dat Mn kleiner dan of gelijk moet zijn aan 1,00%. De belangrijkste functie van mangaan is het vergroten van de sterkte.
Onder bepaalde omstandigheden combineert mangaan echter met koolstof om (Fe, Mn)₃C-carbiden (ledeburiet) te vormen aan de korrelgrenzen. Deze carbiden zijn extreem hard en bros.
De ‘vorm’ van carbiden bepaalt leven en dood:
Filamenteuze carbiden (meest gevaarlijk): Als het productieproces (vooral de walstemperatuur en deoxidatiemethode) niet goed wordt gecontroleerd, zullen carbiden continue of semi-continue films vormen langs de korrelgrenzen. Dit is hetzelfde als het mengen van scherpe glasscherven in het cement (korrelgrenzen) tussen stenen (korreldeeltjes). Wanneer het wordt onderworpen aan stampen en strekken, zal de spanning zich concentreren op deze broze film en zullen hier waarschijnlijk kleine gaatjes (Microvoids) ontstaan. Deze holtes verbinden zich snel, wat resulteert in zichtbare korrel-grensscheuren die met het blote oog zichtbaar zijn, wat leidt tot de vernietiging van het werkstuk.
Granulaire carbiden (veiligere optie): Door het smeltproces te optimaliseren (zoals Al-gedoofd staal) en de walstemperatuur te verhogen, kunnen de carbiden worden getransformeerd van "film--achtige" naar geïsoleerde granulaire of "blok--achtige" vormen. Het gefragmenteerde effect op de korrelgrenzen van korrelige carbiden is veel minder, en het materiaal behoudt nog steeds een goede plasticiteit en vervormbaarheid.
Strenge controle op het mangaangehalte (0.80 - 0.95%): We voldoen niet alleen aan de bovengrensvereisten, maar houden het mangaangehalte ook binnen een 'gouden bereik' dat sterkte kan garanderen (295 MPa+), terwijl overmatige vorming van brosse carbiden als gevolg van mangaansegregatie wordt vermeden.
Optimalisatie van de carbidemorfologie door middel van processen: ons materiaal ondergaat een verwerking die vergelijkbaar is met 'van aluminium gedeoxideerd staal', met als doel de korrelgrenscarbiden te laten bestaan als onschadelijke korrelvorm in plaats van als een film-achtige vorm die scheuren veroorzaakt. Dit is het metallurgische geheim achter ons materiaal dat tijdens het diepstansen een hoog rendement behoudt (zoals gerapporteerd door klanten van 98%).
Conclusie
Als u tijdens het persproces van SG295 barsten tegenkomt, kunt u naast het inspecteren van de mal ook de volgende drie punten vanuit het perspectief van het materiaal in overweging nemen:
Kijk naar de verlengingssnelheid: voldoet deze alleen aan de minimumnorm? Kies materialen met een grotere rekmarge (zoals 28% of meer).
Controleer het mangaangehalte: ligt het mangaangehalte dichtbij de bovengrens van 1,0%, of moet dit binnen een gematigder bereik worden gehouden?
Certificering controleren: Kan de leverancier MTC (fabrieksmateriaalcertificaat) verstrekken en de traceerbaarheid van de batchnummers van de oven garanderen? Want als de krultemperatuurregeling van een bepaalde ovencyclus fluctueert, kan dit leiden tot een verslechtering van de carbidemorfologie van deze batch. Traceerbaarheid is de reddingslijn voor het opsporen van de oorzaak van het probleem.
China one-stop-inkoop voor staalverwerking
Door jarenlang begrip en precipitatie van staal is Yuxin Group nu een volwassen staalverwerking en -fabrikant geworden, die verschillende producten levert aan veel bouwbedrijven en staalconstructiebedrijven over de hele wereld. Dankzij de professionaliteit en integriteit van de Yuxin Group is het een wereldberoemde onderneming- geworden.
