A516 klasse 70is lasbaar en dit materiaal is eigenlijk speciaal ontworpen voor lassen. Het wordt uitsluitend gebruikt in drukvaten met lage- en gemiddelde- temperatuur. Het wordt gebruikt in reactoren bij raffinaderijen, kolommen bij chemische fabrieken, ontluchters bij energiecentrales en de binnentanks van veel LNG-opslagtanks.
Het meest kritische punt: de volledige naam van de ASTM A516-norm is "Carbon Steel Plates for Medium{1}} and Low- Pressure Vessels", en er wordt expliciet vermeld dat deze geschikt is voor smeltlassen.
Maar het is geen materiaal dat je 'met je ogen dicht' kunt lassen. Je moet:
- Ken de samenstelling en het koolstofequivalent ervan
- Kies de juiste lastoevoegmaterialen (laag-waterstoftype-bezuinig niet op de kosten)
- Bepaal of voorverwarmen noodzakelijk is op basis van plaatdikte en omgevingscondities
- Controleer de interpasstemperatuur-laat deze niet te hoog worden
- Voer indien nodig een warmtebehandeling na- het lassen uit
- Voer een lasprocedurekwalificatie uit om de impacttaaiheid bij lage- temperaturen te verifiëren
In de drukvatenindustrie is de A516 Gr. 70 al tientallen jaren in gebruik zonder te zijn uitgefaseerd. Dat is precies de reden waarom hij als betrouwbaar wordt beschouwd. Zolang je de specificaties volgt, zal hij je nooit in de steek laten.
Welke soorten problemen komen vaak voor tijdens het lassen?
Het meest voorkomende defect bijA516gr. 70is koudscheuren-scheuren die verschijnen in de hitte-getroffen zone of aan de basis van de las, enkele uren of zelfs twee tot drie dagen na het lassen. Deze scheurtjes zijn zo fijn als een haarlok, maar verdwijnen zodra er druk op wordt uitgeoefend.
De drie belangrijkste oorzaken van koudscheuren zijn waterstof, spanning en geharde microstructuur. U kunt deze drie problemen oplossen door ervoor te zorgen dat de lastoevoegmaterialen goed worden gedroogd, door voldoende voorverwarming uit te voeren, de interpass-temperaturen te regelen en indien nodig een warmtebehandeling na het lassen toe te passen met gecontroleerde koeling.
Een ander probleem is het zachter worden of bros worden van de door hitte-getroffen zone (HAZ). Wanneer de warmte-inbreng te hoog is, ontwikkelt de HAZ ofwel grove korrels en wordt broos, ofwel over-veroudert en wordt zacht. De oplossing is het beheersen van de warmte-inbreng door gebruik te maken van kleinere parameters, smallere lasrupsen en meerdere passages, en het vermijden van grote zwenkhoeken.
Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan de slagvastheid bij lage- temperaturen van de las. A516 Gr. 70 wordt vaak gebruikt in omgevingen met temperaturen tot enkele tientallen graden onder nul. Als de warmte-inbreng per lengte-eenheid te hoog is, kan de impactwaarde van de las bij -30 graden niet eens 27 J bereiken. Daarom is het bij het uitvoeren van lasprocedurekwalificatie essentieel om impacttests bij lage temperatuur uit te voeren; vertrouw niet uitsluitend op trek- en buigproeven.
Aanbevelingen
- Als u koper bent, bij aankoopA516 Gr. 70 stalen platen, controleer dan de werkelijke koolstofequivalentwaarde. Koolstofequivalenten kunnen variëren tussen staalfabrieken, dus probeer platen te selecteren met een koolstofequivalent van minder dan 0,43% om gemakkelijker te kunnen lassen.
- Als u lasser bent, zorg er dan voor dat u de elektroden grondig droogt en dat u de warmte-cilinder altijd binnen handbereik houdt. Wees niet bang om de tijd te nemen om het materiaal voor te verwarmen-het gebruik van een temperatuurpistool om te controleren of dit honderd keer betrouwbaarder is dan vertrouwen op giswerk.
- Als u inspecteur of ingenieur bent, zorg er dan voor dat u de volledige lasprocedurekwalificatie voltooit, vooral de impacttest. Wacht niet tot er een probleem met het product is voordat u de procedure doorneemt-. Tegen die tijd zullen de kosten veel hoger zijn.
A516 Gr.70 is een materiaal dat eenvoudig of complex kan zijn, afhankelijk van hoe je het bekijkt. Maar één ding is zeker: zolang je het serieus neemt, is het een geweldig materiaal.
Raadpleeg uw lasprocedurespecificatie voor specifieke procesparameters.
Inspectie door derden- beschikbaar
